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深孔加工時遇到常見問題怎樣解決？

發布時間：

2024-06-25

在深孔加工生產過程中，經常出現被加工件尺寸精度、表面質量管理以及刀具的壽命等問題，遇到這些問題該怎么解決呢？

在深孔加工生產過程中，經常出現被加工件尺寸精度、表面質量管理以及刀具的壽命等問題，遇到這些問題該怎么解決呢？

1.深孔加工時孔徑增大，誤差1)原因

鉸刀外徑設計值過大或鉸刀切削刃有毛刺，切削速度過快，進給量或加工余量過大，鉸刀主偏角過大，鉸刀彎曲，鉸刀切削刃附有切屑，安裝鉸刀時錐柄表面不清潔或錐面碰傷。將錐柄插入機床主軸內，錐柄為錐形主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞，鉸刀浮動不靈活，且工件與工件的不同軸和手鉸孔力不均勻，使鉸刀左右擺動。

解決措施：根據情況適當降低鉸刀的外徑；降低切割速度；調整或降低進給津貼；合適的降低的進入角；矯直或不可用廢料彎曲鉸刀；油石精心修剪到符合條件的；跳動在允許范圍內控制;選擇切削液的較好的冷卻性能；前安裝鉸刀必須錐度鉸刀主軸錐孔與內部油擦拭，錐面有磕碰處用油石修光；磨扁尾鉸刀；主軸軸承調整或更換；重新調整浮動夾具，并調整同軸;注意正確的操作。

2. 深孔加工時孔徑縮小）產生的原因

鉸刀外徑尺寸可以設計值偏小；切削加工速度要求過低；進給運動量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇一個不合適；刃磨時鉸刀磨損導致部分未磨掉，彈性功能恢復使孔徑逐漸縮小；鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不鋒利，易產生心理彈性系統恢復，使孔徑縮小發展以及內孔不圓，孔徑不合格。

解決措施：更換外徑鉸刀；適當地增加切割速度；適當降低飼料；適當的導程角增大；選擇良好的潤滑性油性切削液；定期交換的鉸刀，鉸刀適當鋒利切削部分;鉸鏈設計切布刀尺寸，這些因素應考慮，或實際情況的值;實驗切割，采取適當的余量，銳化的鉸刀。

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